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精密铸造过程中注意的6个问题

日期:2017-10-27 / 人气:

        受到國(guó)家政策的影响,现在很(hěn)多(duō)的精密铸造厂产业结构都在往节能(néng)环保上转变,那么精密铸造中的节能(néng)生产都有(yǒu)哪些注意事项呢(ne),以下总结一共有(yǒu)六点:
        1、采用(yòng)优化设计及优化工艺提高精密铸造件的工艺出品率。在保证精密铸件质量的前提下,改变浇注系统,使用(yòng)发热保温冒口通常都可(kě)提高出口率,如果能(néng)把出口率从60%提高到70%,就能(néng)降低14.3%的能(néng)耗。
        2、采用(yòng)高紧实度的造型机以及现代制芯技术,尽可(kě)能(néng)降低铸件质量、减少加工余量。实践证明高压造型能(néng)使及铸件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%,加工余量也能(néng)保持在2-3mm。减轻重量不仅使及精密铸造車(chē)间节能(néng),也可(kě)减少后续加工的能(néng)耗。
        3、采用(yòng)节能(néng)的工艺流程,合理(lǐ)组织生产。如:使用(yòng)自硬树脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型,节约烘干铸型的能(néng)耗;严格配料、确定精密铸件的合适成分(fēn)、采取有(yǒu)效的孕育方案,在铸态就消除铸件上的白口或硬点以取消石墨化退火工艺;推广铸态球铁,要求断后伸長(cháng)率在12%以下的都应在铸态下获得;尽量采用(yòng)频波谐波振动时效工艺,去掉减应力热时效工艺。
        4、节约材料,努力回用(yòng)。因為(wèi)任何材料的生产都需要耗能(néng)。
        5、精密铸造企业规模化生产,也即每个铸造单元的产量在5000t以上。因為(wèi)企业产量大,熔炉的工作时间就長(cháng),炉子本身的加热耗能(néng)平摊到每吨精密铸件上的能(néng)耗就可(kě)大為(wèi)减少。
        6、提高管理(lǐ)水平,降低废品率。如,一个年产5000t的精密铸造厂,废品率每下降1%,就等于多(duō)生产50t精密铸件,按每吨能(néng)耗400kgee计算,一年能(néng)节约20t标煤,也即每吨精密铸件降低了4kgee的能(néng)耗。
 

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