精密铸造行业特点
日期：2015-10-24 / 人气：
精密铸造其中较為(wèi)常用(yòng)的是熔模铸造,也称失蜡铸造：选用(yòng)适宜的熔模材料制(如石蜡)造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料，；浇注所需要的金属材料；凝固冷却,脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理(lǐ)与冷加工和表面处理(lǐ)。 例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用(yòng)技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产線(xiàn)生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小(xiǎo)型铸件，可(kě)以采用(yòng)水平分(fēn)型或垂直分(fēn)型的无箱高压造型机生产線(xiàn)、实型造型生产效率又(yòu)高，占地面积也少；对于中件可(kě)选用(yòng)各种有(yǒu)箱高压造型机生产線(xiàn)、气冲造型線(xiàn)，以适应快速、高精度造型生产線(xiàn)的要求，造芯方法可(kě)选用(yòng)：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。
中等批量的大型铸件可(kě)以考虑应用(yòng)树脂自硬砂造型和造芯。
单件小(xiǎo)批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能(néng)适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很(hěn)多(duō)工艺装备。可(kě)以应用(yòng)水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有(yǒu)机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用(yòng)地坑造型法成本低，投产快。批量生产或長(cháng)期生产的定型产品采用(yòng)多(duō)箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可(kě)从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。
低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。
条件方法应适合
各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致，终的经济效益也有(yǒu)差异。因此，要做到多(duō)、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用(yòng)的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又(yòu)能(néng)保证铸件要求的铸造方法。
虽然我國(guó)的铸造产业发展处在一个比较困难的时期，但是，从長(cháng)遠(yuǎn)的角度来看，我國(guó)的精密铸造产业发展还是有(yǒu)一定的希望，市场需求已经慢慢的开始回暖，而且加上我國(guó)铸造产业发展拥有(yǒu)的雄厚实力，相信我國(guó)的铸造产业产业一定会取得喜人的成绩。
专家表示，要从根本上提高铸造技术水平就必须做到以下四点：第一，发展模拟技术，提高预测的准确性，加强工艺控制，提高成品率。规律性的问题掌握得还不是很(hěn)好，从而影响批量生产中的成品率。第二，产學(xué)研结合。企业的自主创新(xīn)除了创新(xīn)意识的增强和研发能(néng)力的提升外，还需要重视和加强以精密铸造企业為(wèi)主體(tǐ)的“产、學(xué)、研”相结合。第三，重视材料研发。材料是工业的基础，当前还有(yǒu)很(hěn)多(duō)工作要做。在航空航天领域，合金材料尤其是高温合金等一些新(xīn)型材料的研究、熔炼技术还有(yǒu)待改进，与國(guó)外差距还较大。第四，注重装备技术的提升。工艺上主要还是设备的问题，很(hěn)多(duō)关键设备，如一些定向凝固设备主要还是依靠进口，因此精密铸造设备的研发仍是重点。
编辑：admin
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