德昶精密铸造有(yǒu)限公司讲述压铸中常见问题
日期：2017-10-28 / 人气：
精密铸造是各种铸造工艺中被应用(yòng)得广泛的一种，其特点是利用(yòng)模具腔对融化的金属施加高压。同其他(tā)金属铸造技术相比，精密铸造的表面更為(wèi)平整，尺寸更加一致，而且成本更低。在压铸过程中有(yǒu)一些常见的问题，会影响机器的正常使用(yòng)和精密铸造件的精确性，下面我们请无锡市德昶精密铸造有(yǒu)限公司的专业人士给我们介绍一下吧：
1.压铸铸造生产过程中锤头卡死是常见的一个问题，在生产中，经常测量温度，避免锤头、司筒温度过高；选用(yòng)优质的、不含杂质的合金材料，避免杂质黏着在锤头上。
2.压射头卡在鹅颈，当精密铸造设备处于常温，尝试转动锤头，如无法转动，则换司筒，将锤头取出。如果想要快速解决卡死问题，好的是换料壶。
3.打料时打几十模料就打不出，要等几分(fēn)钟后才能(néng)继续打料，看下料头顶端是否有(yǒu)亮点，如全是断面灰色，则说明堵咀了，可(kě)以将射咀温度适度调高，打离咀情况时间调低0.1到0.2秒(miǎo)，定模冷却水稍稍关小(xiǎo)点。
4.压铸薄壁件产品时易开裂，出现这个问题，可(kě)能(néng)是材料有(yǒu)问题或模具开设不好或工艺参数选择不当，尽量控制废料的比例不要超过30%，留模时间不宜过長(cháng)，每mm壁厚3s左右，顶出延时也不能(néng)長(cháng)，一般0.5-2s。
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