精密铸造节能(néng)生产的6个方法
日期：2017-12-13 / 人气：
我们都知道，平时在铸件时，一不小(xiǎo)心就会产生模件报废。报废的形成，不仅耽误了工作人员的时间，而且还浪费了模件的材料。但是现在我國(guó)都提倡节能(néng)生产，受到國(guó)家政策的影响，现在很(hěn)多(duō)的精密铸造厂产业结构都在往节能(néng)环保上转变，那么精密铸造中的节能(néng)生产都有(yǒu)哪些注意事项呢(ne)，以下总结一共有(yǒu)六点：
1、采用(yòng)优化设计及优化工艺提高精密铸造件的工艺出品率。在保证精密铸件质量的前提下，改变浇注系统，使用(yòng)发热保温冒口通常都可(kě)提高出口率，如果能(néng)把出口率从60%提高到70%，就能(néng)降低14.3%的能(néng)耗。
2、采用(yòng)高紧实度的造型机以及现代制芯技术，尽可(kě)能(néng)降低铸件质量、减少加工余量。实践证明高压造型能(néng)使及铸件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%，加工余量也能(néng)保持在2-3mm。减轻重量不仅使及精密铸造車(chē)间节能(néng)，也可(kě)减少后续加工的能(néng)耗。
3、采用(yòng)节能(néng)的工艺流程，合理(lǐ)组织生产。如：使用(yòng)自硬树脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，节约烘干铸型的能(néng)耗；严格配料、确定精密铸件的合适成分(fēn)、采取有(yǒu)效的孕育方案，在铸态就消除铸件上的白口或硬点以取消石墨化退火工艺；推广铸态球铁，要求断后伸長(cháng)率在12%以下的都应在铸态下获得；尽量采用(yòng)频波谐波振动时效工艺，去掉减应力热时效工艺。
4、节约材料，努力回用(yòng)。因為(wèi)任何材料的生产都需要耗能(néng)。
5、精密铸造企业规模化生产，也即每个铸造单元的产量在5000t以上。因為(wèi)企业产量大，熔炉的工作时间就長(cháng)，炉子本身的加热耗能(néng)平摊到每吨精密铸件上的能(néng)耗就可(kě)大為(wèi)减少。
6、提高管理(lǐ)水平，降低废品率。如，一个年产5000t的精密铸造厂，废品率每下降1%，就等于多(duō)生产50t精密铸件，按每吨能(néng)耗400kgee计算，一年能(néng)节约20t标煤，也即每吨精密铸件降低了4kgee的能(néng)耗。
以上就是我们无锡德昶要分(fēn)享的关于精密铸造节能(néng)生产的6个方法 ，这6个方法不仅能(néng)减少精密铸造时铸件的报废、浪费，还能(néng)响应國(guó)家的号召，做到真正的节能(néng)环保生产。
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