除渣剂在铸造厂炉内包内的正确使用(yòng)方法
日期：2019-05-16 / 人气：
在铸造铸生产过程中待金属液温度，性能(néng)达到一定标准后，在金属液出炉前将除渣剂撒在炉内金属液表面，待表面结成一层薄膜后，用(yòng)钢钎挑出即可(kě)。
若炉内金属液含渣量过多(duō)，可(kě)重复操作，直至金属液达到要求為(wèi)止。用(yòng)量根据各企业铁水的含渣量和对铸件质量要求，以及炉前工人操作习惯而定。
撒在包内中亦可(kě)除渣，它反应后结成薄膜覆盖在金属液表面，可(kě)除渣，可(kě)保温，随铁水浇注而降低，不粘包、不挂包。待铁水浇注后将覆盖层用(yòng)钢钎挑出或留在剩余金属液表面保温。
炉内除渣：当金属溶化后成金属液后，在金属液表面撒少量除渣剂初步除渣，然后撒一层除渣剂，反应结膜后，覆盖在金属液表面，待反应充分(fēn)后，出炉前扒渣。
包内除渣：在浇包铁水表面撒少许除渣剂，扒渣后，再撒少许覆盖保温，随后浇铸。
浇包内浇筑前在液面撒入除渣剂，形成聚渣保温层，随着包内金属液面的下降而下降，免除扒渣工序，同时还能(néng)对浇包起保温隔氧防止二次氧化的功能(néng)。
為(wèi)了确保钢水和铁水的纯净度，除渣剂可(kě)以在炉内，中间包，浇包循环使用(yòng)。人工均匀撒入金属液表面，搅拌和金属液反应后，在金属液表面形成薄膜，便于挑起。
如需挡金属液内部的夹渣，可(kě)在扒渣后浇铸前在浇包或炉口处加入除渣剂，形成薄膜状，挡住金属液内部渣，降低人工挡渣的劳动强度个风险、提高生产效率和生产安全。
根据不同温度选择不同类型的除渣剂，铸铁工艺出炉温度一般较低，可(kě)以选择专业的金炼士4号铸铁除渣剂，颗粒在30-50目，能(néng)更快的反应，缩短除渣时间，效果更好。铸钢出炉温度则要高一些，因此选择金炼士F2铸钢除渣剂，耐高温，反应充分(fēn)，有(yǒu)效去除钢水里的杂质。
编辑：admin
上一篇：精密铸造主要制壳工艺的优缺点 下一篇：铸造技术！浇注温度对铸造的影响！
