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这一工艺在國(guó)内已有(yǒu)近50年的生产历史，经过精铸界同仁个半世纪的不懈努力，水玻璃型壳工艺的应用(yòng)和研究已达到了很(hěn)高水平。多(duō)年来由于背层型壳耐火材料的改进和新(xīn)型硬化剂的推广应用(yòng)，水玻璃型壳强度有(yǒu)了成倍增長(cháng)。低廉的成本、短的生产周期、优良的脱壳性能(néng)及高透气性至今仍是其他(tā)任何型壳工艺所不及的优点。

2复合型壳

 

与水玻璃型壳相比，其铸件表面质量有(yǒu)了很(hěn)大提高，表面粗糙度降低、表面缺陷减少、返修率下降。可(kě)应用(yòng)于不锈钢、耐热钢等高合金钢。生产周期则比低温蜡-硅溶胶型壳短得多(duō)，与水玻璃型壳相近。

3硅溶胶（低温蜡）型壳

 

这一工艺符合國(guó)情，在铸造1kg以上，特别是5kg以上中大件铸件时，具有(yǒu)更大的适应性和优越性。比复合型壳质量稳定，尤其是铸件尺寸精度高，因它没有(yǒu)水玻璃存在，型壳高温性能(néng)好，在1000-1200℃焙烧后型壳透气性高，抗蠕变能(néng)力强，既可(kě)适用(yòng)于薄壁件，复杂结构的中小(xiǎo)件，又(yòu)可(kě)生产重达50-100kg的特大件，如水泵、叶轮、导流壳、泵體(tǐ)、球阀體(tǐ)、阀板等。对于薄壁中小(xiǎo)件或大件可(kě)以采用(yòng)叉壳或抬壳在炉前直接浇注，更可(kě)获得高成品率。

4硅溶胶（中温蜡）型壳

 

这是國(guó)际上通用(yòng)的精铸件生产工艺，它具有(yǒu)高的铸件质量、低的返修率，特别适合于表面粗糙度要求高，尺寸精度高的中小(xiǎo)件、特小(xiǎo)件(2-1000g)。但由于设备及成本限制，较少应用(yòng)于中大件(5-100kg)。