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        压铸机是有(yǒu)色金属铸件生产的重要装备，在现代工业制造中具有(yǒu)广泛应用(yòng)。压铸机的异常检测和控制不仅关乎压铸机的安全和寿命，更关乎压铸工人的人身安全，是压铸机控制系统设计中重要的环节。本文(wén)对压铸机的异常进行了分(fēn)析。
        压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一种高效率，少切削的金属成型精密铸造方法。压铸机则是采用(yòng)了这种压铸方法，在压力作用(yòng)下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固體(tǐ)金属铸件的一系列工业铸造机械。
        随着汽車(chē)等制造业在中國(guó)市场的发展，发动机铝合金缸體(tǐ)和相关的压铸件发展迅猛，对铸件的质量和品质也提出了更高的要求。而传统的压铸机控制系统多(duō)采用(yòng)继電(diàn)器控制、微机控制方式等。但继電(diàn)器控制、微机控制方式往往存在控制效率低、可(kě)靠性差、抗干扰能(néng)力弱和后期维护困难等问题，有(yǒu)人提出了一种基于PLC（Programmable Logic Controller.可(kě)编程逻辑控制器）的压铸机控制系统设计，提高了控制可(kě)靠性和效率。然而单纯的PLC控制系统不易实现压铸机的现场监控以及工艺参数的现场设置和修改，鉴于压铸机控制系统工艺参数较多(duō)，且需要人机交互进行参数设置和修改，彭继慎等开展了基于PLC和触摸屏技术的压铸机控制系统研究，解决了人机交互的参数设置等问题。為(wèi)了提高生产管理(lǐ)一體(tǐ)化的集成程度，实现对多(duō)台压铸机生产工艺参数的集中控制系统设计，从而实现了对多(duō)台压铸机的集中管理(lǐ)，实时监控。另一方面，為(wèi)了提高压铸件的质量，对合模机构的性能(néng)改善以及对压射过程的精确控制显得十分(fēn)必要。针对飞边问题的改善和合模机械性能(néng)的改善已得到了很(hěn)好的研究。纵然对压铸机系统进行了研究并取得了较好的效果，但针对压铸机系统异常检测和控制的文(wén)章却十分(fēn)缺失。近几年不断发生的压铸机安全事故逐步引起了人们对压铸安全的关注。
        压铸机的异常检测和控制不仅关乎压铸机的安全和寿命，更关乎压铸工人的人身安全，帮压铸机是否具备异常检测和控制的能(néng)力是一台压铸机是否达标的重要检测标准，也是压铸机控制系统设计中重要的环节。在整个压铸过程中，一个轻微的异常动作都有(yǒu)可(kě)能(néng)带来严重的危害，对机器和人身安全等构成巨大威胁。一台合格的压铸机，当有(yǒu)异常情况发生时，应当可(kě)以及时检测出异常并发出相应的警报，同时根据异常的严重程度选择是否停机，并给出异常的产生原因及解决方法。