铸造技术！浇注温度对铸造的影响！
日期：2019-05-17 / 人气：
浇注温度过高会引起砂型涨大，特别是具有(yǒu)复杂砂芯的灰铸铁件，当浇注温度≥1420℃时废品增多(duō)，浇注温度為(wèi)1460℃时废品达50%。在生产中，利用(yòng)感应電(diàn)炉熔炼能(néng)较好地控制铁液温度。
浇注温度过低时可(kě)能(néng)形成的缺陷
(1)硫化锰气孔 此种气孔位于灰铸铁件表皮以下且多(duō)在上面，常在加工后显露出来，气孔直径约2~6mm。有(yǒu)时孔中含有(yǒu)少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析与熔渣混合而成，原因是浇注温度低，同时铁液中含Mn和S量高。
这样的含S量和适宜的含Mn量(0.5%~0.65%)，可(kě)以显著改善铁液纯度，从而有(yǒu)效地防止这类缺陷。
(2)砂芯气體(tǐ)引起的气孔 气孔和多(duō)空性气孔常因砂芯排气不良而引起。因為(wèi)造芯时砂芯多(duō)在芯盒中硬化，这就常使砂芯排气孔数量不够。為(wèi)了形成排气孔，可(kě)在型芯硬化后补充钻孔。
(3)液體(tǐ)夹渣 加工后灰铸铁件表皮之下会发现一个个单體(tǐ)的小(xiǎo)孔，孔的直径一般為(wèi)1~3mm。个别情况下只有(yǒu)1~2个小(xiǎo)孔。金相研究表明，这些小(xiǎo)孔与少量的液體(tǐ)夹渣一起出现，但该处未发现S的偏析。研究表明，这种缺陷与浇注温度有(yǒu)关，浇注温度高于1380℃时，铸件中未发现这种缺陷，故浇注温度应控制在1380—1420℃。值得一提的是改变浇注系统设计，未能(néng)消除此缺陷，故此种缺陷可(kě)以认為(wèi)是由于浇注温度低以及铁液在微量还原气氛下浇注时形成的。
浇注温度过低常见的原因是浇注前，铁液在敞口的浇包中長(cháng)时间运输和停留而散热。用(yòng)带有(yǒu)绝热材料的浇包盖，可(kě)以显著地减少热损失。
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