硅溶胶精密铸造的生产过程及如何预防气孔
日期：2019-05-14 / 人气：
硅溶胶精密铸造在进行制造的过程中，首先需要炉衬厚度要有(yǒu)效的按照其规定并且保证其均匀，炉衬太厚这样就会使得炉子容量变小(xiǎo)，这样就会导致硅溶胶精密铸造的效率降低，且炉衬太薄还容易出事故。
硅溶胶精密铸造的加工材料要干净，在使用(yòng)时千万不能(néng)混入木(mù)屑、草(cǎo)屑、砂土、铁屑和其它杂物(wù)，炉衬必需捣实，且紧实度均匀，对于刚筑好的炉衬必须按工艺要求烧结，完成烧结后才能(néng)使用(yòng)。
硅溶胶精密铸造在进行使用(yòng)的过程中其常遇到的一个问题就是产品的内部出现了气孔，对于一些要求比较高的零部件，其内部出现其气孔时绝对不允许的，所以硅溶胶精密铸造在加工时需要预防气孔。
硅溶胶精密铸造在面对比较复杂的薄壁铸件时，為(wèi)了能(néng)够有(yǒu)效的提高其精密铸造型壳透气性在加工的过程中可(kě)以直接在高出进行有(yǒu)效的设置其排气孔，合理(lǐ)设置其浇注系统。
硅溶胶精密铸造这样可(kě)以有(yǒu)效的防止其浇注卷气，这样可(kě)以有(yǒu)利于型腔中气體(tǐ)的排出，在进行浇注的过程中可(kě)以适当的提高其浇注的温度，尽量将低其浇包嘴距离，其浇注的速度也需要进行降低。
编辑：admin
上一篇：不锈钢精密铸造镜面处理(lǐ)效果的主要方法 下一篇：精密铸造主要制壳工艺的优缺点
