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薄壁缸體(tǐ)模具防变形的方法

日期:2017-11-24 / 人气:

        1背景及其产品分(fēn)析
        现阶段精密铸造业产品制作周期大大缩短,制造价格也持续降低,因此许多(duō)顾客為(wèi)了降低成本,不断优化铸件结构减轻铸件本身的重量。缸體(tǐ)类铸件壁厚由原来的100-150mm减少至60-100mm,使得此类薄壁缸體(tǐ)的模具制作难度增大,主要存在的问题一是模具制作过程中容易变形,二是精密铸造过程中造型困难,铸件易报废,增加模具的强度才能(néng)解决以上两项问题。以前工艺為(wèi)解决此问题需要用(yòng)木(mù)料加工随形胎具(支撑机构)进行支撑,这样需要很(hěn)多(duō)木(mù)料,并且制作周期長(cháng),配验时难度也很(hěn)大,精度难保证。
        2实施过程
        本方法主要是以多(duō)点支撑缸體(tǐ)弧面,利用(yòng)方管的强度做支撑而设计的支撑装置,支撑装置与模具连接,防止模具塌腰与张口变形的一种工艺方法。
        具體(tǐ)实施方案(见图1)
        ⑴根据缸體(tǐ)模具本身的结构选取支撑点。模具支撑点的选取主要是顶部与45度角三点支撑,档距之间的距离应為(wèi)450-550mm之间进行分(fēn)布。
        ⑵选择方管与钢板设计支撑结构,结构遵循三角形具有(yǒu)稳定性的原则进行设计,方管采用(yòng)80#,钢板用(yòng)400x200x10mm。
        ⑶固定装置的设计,弧顶与45度角处的三点与模具主體(tǐ)连接;支撑结构水平方向与模具主體(tǐ)设计定位装置。设计点用(yòng)受力分(fēn)析软件满足支撑的要求。
        ⑷根据设计图纸制作支撑结构。交叉点要求相互支撑、辅助,增加强度。
        ⑸组装模具及支撑结构,弧面对接部分(fēn)用(yòng)环氧树脂与玻璃布做出弧面的形状,粘接到钢板上。每个点必须实心支撑。水平方向的连接用(yòng)子母扣的形式连接,模具上安装母销。水平方向主要是用(yòng)于防止模具张口变形。
        ⑹弧面与模具的连接制作专用(yòng)的连接伯,以保证模具整體(tǐ)化。
        ⑺有(yǒu)支撑后,模具吊运与翻转过程中可(kě)以防止模具不同方向受力导致变形、损坏。
        3结语
        ⑴增加薄壁类缸體(tǐ)模具的强度、质量。
        ⑵此类结构降低支撑结构的制作成本纸30%。
        ⑶模具与支撑的整體(tǐ)性保证了精密铸造起型过程中模具不受损坏。
        ⑷模具使用(yòng)寿命增加。
        ⑸节约木(mù)材原料,实现绿色环保的生产要求。
        ⑹以前用(yòng)面接触,制作难度较大,制作成本较高。先用(yòng)点接触制作简单化,减少成本,减少制作周期。



1-钢板;2-方管;3弧型面紧固件;4-支撑装置;5-水平定位装置。
图1 工艺方案

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